一种均匀发热的发热膜板的制造方法与流程

 本文介绍了一种加热均匀的发热膜板的制造方法。电地暖是将允许工作温度上限为65的加热电缆埋设在地板内，以加热电缆为热源对地板或瓷砖进行加热，用温控器控制室温或地温的供暖方式，具有舒服、节能、环保、灵活、无需维护等优点。目前，电地暖主要采用发热膜板作为发热体，铺设在各种地板、瓷砖、大理石等地面材料下，并配有智能温控器系统。

现有的电地暖发热膜板大多结构单一，加热不均匀，电转换率低，远红外线效率低，容易因高温而变形损坏地面。而且由于防水性能差，在湿滑的摊铺环境下容易出现脱扣现象，外部没有设置防护结构，在运输和使用过程中容易受到外力破坏，使用寿命短。另外，现有的电地暖用发热膜板制造工艺复杂，操作困难，制造成本高，不利于推广使用。因此，本发明提供一种均匀加热发热膜板的制造方法，以解决现有技术中存在的问题。

技术人员提出了一种加热均匀的发热膜板的制造方法。该方法用石墨烯导电油墨、金属载流条和聚酯薄膜制备石墨烯发热膜板，然后用石墨烯发热膜板、聚氨酯泡沫层和金属保护壳制成发热膜板。对于干法施工铺设木地板，可以解决部分木地板受热不均匀造成的地板背缝问题。为了实现本发明的目的，工程师通过以下技术方案实现：一种加热均匀的发热膜板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1:制备石墨烯加热板

将按重量计的乙醇、乙二醇和甘油加入到搅拌机中搅拌混合，制成混合溶剂，将按重量计的石墨烯粉末和分散剂加入到溶剂中搅拌分散，静置指定时间，制成石墨烯分散液，然后将按重量计的油墨调和油、粘结剂和消泡剂加入到石墨烯分散液中继续混合搅拌，制成石墨烯导电油墨。然后在聚酯薄膜上热压石墨烯导电油墨和金属载流条，金属载流条等距分布，制成石墨烯发热膜板；然后，在石墨烯加热板的两侧分别开设电加工孔，并将连接端子连接到电加工孔中；然后，将对接塞线接入电工艺孔中。

步骤2:聚氨酯泡沫层的制备

将规定重量份的聚酯多元醇和多异氰酸酯加入高速混合机中混合搅拌制成混合物，然后向混合物中加入规定重量份的水、发泡剂、催化剂、表面活性剂和固化剂继续混合搅拌制成发泡预聚物，再将发泡预聚物放入远红外微波炉中加热发泡制成发泡半成品，然后将发泡半成品放入烘箱中加热固化，固化后自然冷却至室温制成聚氨酯发泡层；

步骤3:准备金属保护壳

首先将钢铁原料放入熔化炉中加热熔化，然后将熔化后的钢铁原料引入冷压模具中浇铸成钢板坯，然后依次对钢板坯进行热轧加工和冷轧加工，得到冷轧钢板，然后对冷轧钢板进行热镀锌加工，根据生产需要将冷轧钢板铣成固定尺寸的保护壳， 然后通过机加工在保护壳两侧开设预留孔，得到金属保护壳。

步骤4:组装成型发热膜板

该方法首先在石墨烯加热板的顶部安装限温保护装置；然后在石墨烯加热板的底面均匀印刷分布式电容器回收装置；然后在石墨烯加热板表面涂覆一层3毫米的特殊保护层；然后在金属保护壳内嵌入安装聚氨酯泡沫层，并用防水胶粘接；然后将聚氨酯泡沫层顶部的石墨烯发热膜板嵌入安装在金属保护壳内，对接塞线穿过金属保护壳的预留孔；然后用防水胶粘接，待防水胶固化后，制成成品发热膜板。

上述发明的有益效果是：石墨烯导电油墨、金属载流条和聚酯薄膜制备石墨烯发热膜板，使得制作的发热膜板发热均匀，同时提高了发热膜板的电转化率和红外效率，石墨烯发热膜板和金属保护壳之间的聚氨酯发泡层提高了发热膜板的防水性能，附着力好，还提高了抗老化性能。石墨烯发热膜板和聚氨酯发泡层外侧设置的金属外壳，使得制作的发热膜板在使用过程中不易因发热而变形，耐腐蚀，对施工地面无要求，施工安装方便，可有效避免长途运输中的产品损坏，通过在石墨烯发热膜板底面设置分布式电容回收装置，解决了传统发热膜板容易因漏电而跳闸的问题。本发明避免了传统地暖模块因使用不当容易大面积过热的问题，使得发热膜板能够均匀发热，同时加热面积更大，加热效率更高。对于干法施工铺设木地板，可以解决部分木地板受热不均匀导致的地板缝退缩问题。此外，制作工艺简单明了，易于操作，制作成本不高，适合推广使用。